一、疲劳试验机工作原理

1. 高频疲劳试验机

根据电磁谐振的原理工作，依靠电磁铁的震荡施加载荷，是载荷比较大20KN-300KN，频率80-250Hz测试时间短的首选。需要调频率，频率时固定几个档，根据使用客户的反馈，调频操作比较麻烦。

2.低频疲劳试验机

根据电液伺服的原理工作，依靠液压作动缸的往复运动施加载荷，大载荷5KN-1000KN低频率0-10Hz的首选，一般建议在10Hz左右使用，更高的频率对于液压伺服阀、密封圈等部件的摩擦损伤太大，后面的维护成本太高，不建议使用更高频率。如果不考虑维护成本，使用20Hz，30Hz也是可以的，只是液压疲劳试验机的寿命会受到重大的影响。

3.电机驱动疲劳试验机

根据电场与磁场的关系，通过磁场的来回移动实现往复运动施加载荷，是小载荷20N-30KN，频率0-100Hz要求高的首选，频率随意可以设置。是小载荷，中频率的首选。

二、疲劳试验机有几种？

1. 按应力循环的类型可分为：

等幅疲劳实验、变频疲劳实验、程序疲劳实验、随机疲劳实验等。

2. 按试样有无预制裂纹可分为：

惯例疲劳实验、疲劳裂纹扩展实验。

3. 按试样的加载方法可分为：

拉压疲劳实验、曲折疲劳实验、改变疲劳实验、复合应力疲劳实验。曲折疲劳实验又可分为旋转曲折疲劳实验、圆曲折疲劳实验、平面曲折疲劳实验。

4.按试样难度方法可分为：

三点曲折、四点曲折、悬臂曲折疲劳实验。

5.按疲劳实验机实验意图可分为：

功能测验疲劳实验、影响系数疲劳实验、比照疲劳实验、挑选疲劳实验、验证疲劳实验等。

6.按疲劳实验机实验环境可分为：

室温疲劳实验、低温疲劳实验、高温疲劳实验、热疲劳实验、腐蚀疲劳实验、触摸疲劳实验、微动磨损疲劳实验等。

7.按试样破断时应力（应变）循环周次凹凸可分为：

低周疲劳实验、高周疲劳实验。失效循环周次大于5X104的称为高周疲劳实验，小于5X104的称为低周疲劳实验。按应力比可分为：对称疲劳实验，非对称疲劳实验。非对称疲劳实验又能够分为单向、双向加载疲劳实验。单向加载疲劳实验又能够分为脉动疲劳实验、动摇疲劳实验等。

8. 按产品款式可分为：

立式、支架、卧式、磁式、台式、电子式、游星式、触发式、龙门式、电动式、摆动式、移动式、摆臂式、转杆式、共振式、落地式等疲劳试验机。

9. 按控制方式可分为：

万能、自动、交替、智能、循环、手机（无线控制）、数显、微机、触摸等疲劳试验机。

三、疲劳试验机技术特点

1.试验力示值精度：2%-100%范围内，精度达到±1%。

2.试验力动态示值波动度：2%。

3.作动器行程：±50mm（可按实际另定），示值精度±0.5%。

4.频率范围：0.01-80Hz（可按实际另定）。

5.控制系统：全数字液压伺服控制器。

6.频率范围：0.001-1000Hz，频率分辨率：0.001Hz（可按实际另定）。

7.控制方式：力.位移和变形闭环控制，可实现任意控制模式的平滑切换。

8.控制波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、半正弦波、半三角波、随机波以及外部输入波形等。

9.控制模块：可实现闭环控制功能，可任意采集信号进行全数字闭环控制，闭环控制频率10kHz。

10.主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及外部输入波形。

四、疲劳试验机使用方法

1. 通常疲劳试验机厂家都配备了使用说明书，建议在安装和使用之前熟读说明书，掌握好相关操作步骤，并且了解设备的性能优势以及每个按钮的设置要点；

2.在还没有进行试验操作的时候，工作人员不能点击“启动”按钮，这样很容易导致意外，并且打开电源之后如果无动作，需要进一步确认；

3.如果在进行试验检测过程当中，疲劳试验机系统提示负荷值和前面的操作有所不同，建议大家立即停止操作，并且根据系统的提示，寻找故障原因所在，采取积极有效的方法进行排除；

4. 不同的试验机都会配置很多铸件一起使用，这个时候大家必须在作业之前检查铸件是不是存在毛刺、飞边以及冒口等问题，如果发现这类现象，必须及时同供应商进行修补或是更换铸件；

5. 做好相应的检查，要知道试验机在运转过程当中有很多零部件存在容易松脱的现象，这个时候必须采取相应的防松脱措施，这样才能避免因为零部件的松脱导致了最后的试验检测结果受到影响；

6. 疲劳试验机针对限位安装和使用都应该保持一个灵活、牢靠的标准，并且针对外露部位，比如皮带轮以及齿轮都需要定期进行检查，采取相应的调节以及防护措施，确保它们的性能可以满足每次作业的操作需求。