液压疲劳试验机，电液伺服疲劳试验机是配备全数字测量控制器的新型电液伺服试验机，广泛应用于测定材料和零部件在动态下的疲劳极限和静态的力学性能试验，并能进行断裂力学试验。正确的维护保养方法可以延长设备的使用寿命，节约成本。
　　1、定期更换油路滤芯，清理变质油
　　电液伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。
　　力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。
　　2、定期更换液压油，加强液压油的管理
　　液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵．阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。
　　3、定期更换伺服阀
　　有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，降低费用。
　　4、定期更换密封圈
　　定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫
　　5、定期更换滤芯
　　液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。
　　6、避免划痕划到设备
　　该设备主要是对金属和非金属的拉伸，蠕变以及压缩持久等等进行试验，在这样的工作强度下，工作人员要对设备的外部进行检查，难免会出现一些划痕等等之类的损坏，多部分是在对金属或者是非金属进行试验的时候弄出来的。建议用户在做保养的时候，一定要小心，尽量避免划痕划到设备，以免影响到美观。
　　7、每次使用之前注意设备内部的零件是否有异常
　　保养疲劳试验机不仅仅是要保养外部，更是要注意内部的零件，有一些细微的零件经常使用设备会出现松动的现象，也有可能会丢失，如果不及时紧固或者是更换，直接会影响到设备的正常使用，导致测量效果不精确。
　　8、清理设备的灰尘
　　平时设备在不使用的时候就那么静静的放置，很容易有尘土堆积，工作人员应该每天简单清理设备的卫生，避免尘土堆积对设备造成影响。
　　9、不使用设备的时候要切断电源
　　这一点很重要，切断电源是避免一些自然因素导致的问题，这对设备的影响非常大，严重的话会造成事故伤亡。